一、“一流程”生产线布局

根据创迪生产线的概念，除了以上两个方面之外，还需要考虑其他重要因素。生产布局追求的目标主要包括以下方面：

（1）较小化物料搬运成本；

（2）有效利用空间；

（三）有效利用劳动力；

（4）促进员工之间，员工与管理者之间以及员工与用户之间的信息交流。

为了实现上述目标，较好的方法是将设备布置为“ U”形并实现“单流”生产。 “一体式流程”生产模式是指在生产过程中尽可能实现小批量旋转的产品，最好是单流程。

这是减少工作量的最佳方法，也是消除生产线上浪费的最佳方法。它的基础是使生产线与组装线一样精简，但要以非瓶颈工艺设备的使用为代价，从而设法平衡生产线，减少设备能力的损失。

二、“ U”形布局

车间的流水线布局一般分为以下两种：传统的“一”型生产线布局（即按加工顺序布置设备）和U形布局。随着精益生产的发展，传统的生产线越来越多地被U形生产线取代，因为传统的生产线布局具有以下缺点：当一个人操作多个设备时会产生“浪费的步行”，这样既增加了劳动强度，又无法实现人员的灵活调整。

在U形布局中，生产线呈U形放置，装配线的出口和总体位于同一位置，并且一个处理位置可能同时包含多个工序，因此U形布局需要培养多功能工人。它减少了步行的浪费和站数，从而缩短了周期并提高了效率，并减少了操作员并降低了成本。

三、花瓣型布置

花瓣形布局由多个单元组成，这是按照“两个顺从，两个回避”的原则进行布局的结果。这种布局有助于增加单元之间的交互作用，从而提高线路平衡率。花瓣安排是“相互合作”的必要条件。

创迪生产线定制互助工作就像运动场上的接力赛。在交接区，强者可以适当弥补弱者。在工作上是一样的，操作员之间的单位之间也要像指挥棒一样传递产品。如果前单元的工人迟到，后单元的工人将帮助前单元的工人从机器上卸下产品。这种方法显然依赖于“花瓣状”布局的前提。